近日，在绵阳高新区（科技城直管区）的资江电子元件有限公司（以下简称“资江电子”）生产车间里，6台智能化设备忙个不停，机械手臂正仔细“检查”着引线式铝电解电容器的外观，将瑕疵产品精准筛选出来。
资江电子，是一家专业从事铝电解电容器的生产和销售的国家级专精特新“小巨人”企业，公司产品广泛应用于消费电子、汽车电子、工业自动化等领域，是四川省乃至全国铝电解电容器的重要生产基地。
该公司自2024年3月启动“智改数转”以来，在外观工序等核心生产环节取得显著成效，不仅大幅提升了生产效率，还显著降低了品质风险，为企业高质量发展按下了“加速键”。
“以前，我们的外观检测需要工人用磁铁一颗一颗地检查产品，每人每天最多只能检测10万颗。”该公司生产管理部副部长杨兵介绍，通过引入先进的智能化检测设备，彻底改变了传统的人工检测模式，“一台机器现在每天可以检测50万颗，效率提高了好几倍?！?/font>
此外，智能化设备的引入还解决了人工检测可能存在的漏检问题。
“机器在运行过程中不仅能精准检测，还能通过自我学习不断优化检测算法，同时进行瑕疵率等数据管理，为企业提供科学的作业参考?！毖畋嫠呒钦撸壳耙桓鋈丝梢郧崴晒芾砹教ɑ?，未来通过技术优化，一个人甚至可以管理四台机器，“效率提升的同时，品质风险也大幅降低。”
资江电子的智能化改造不仅于外观工序，还涵盖了多个核心生产环节。
“自开展‘智改数转’以来，我们在外观工序等产线和生产系统的运营上进行了重点投入。目前，生产效率整体提高了3-5倍，累计节约了30多个人工成本。”资江电子总经理周航表示，今年资江电子将继续响应国家关于制造业智改数转的号召，进一步推动所有产线的智能化联动和柔性调整，“我们的目标是通过全面数字化转型，实现生产效率与产品品质的双重提升，确保产品的一致性和稳定性达到更高水平?！?/span>
（涪江观察记者 唐甜 蒋成林 文/图）
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