5月19日下午，长虹空调电控厂工艺主管汪建宇刚送走一批慕名而来的行业考察团，转身便投入到产线技术指导中。自今年2月达到行业UPH（产能）第一的PCBA（印制电路板）全自动生产线投用以来，这位技术专家跨界成了“讲解员”。
步入电控厂厂房，迎面而来的清凉与水雾让记者颇感意外。“23±3℃恒温、40%~75%湿度控制，这是我们静电防控的‘黄金参数’，保证产品在最安全的环境下生产?！蓖艚ㄓ钪缸挪呓馐?。
顺着他的指引望去，百米长的白色产线正以惊人速度下线电路板——在第一道工序自动上板机内，每4块电路板就组成一块“大拼盘”，再精准分流至双轨系统，经过插件、炉前AOI、波峰、炉后AOI、ICT、FCT、三防涂覆等数道工序，最终蜕变为搭载精密元件的空调“智慧大脑”。
“传统思维里1+1=2，而我们做到了1+0.2=2的突破?！蓖艚ㄓ钋岬闵璞钙聊唬蛔樵径氖萁铱葱旅苈耄和ü璞附峁褂呕退旃ひ沾葱?，产线效率跃升至行业领先的800，这意味着每4.25秒就有一个电控组件下线，效率较传统产线提升66%。更令人惊叹的是，这条智造产线生产效率相当于2条传统产线，资源投入却同比减少50%。
这场智造升级的种子早在2023年就已埋下。面对空调行业产品迭代周期压缩至半年的现实，长虹技术团队开启了破局之旅。
“当时行业普遍认为产线效率600已是天花板。”线体工艺工程师孙天亮回忆，技术团队通过上百次模拟推演，创造性提出“四拼板+分汇流模式”解决方案，在确保质量的前提下，非标定制设备尺寸及轨道，最终实现产线效能质的飞跃。
市场数据也印证了这场智造革命的商业价值。初夏的厂区物流中心，平均每小时就有10辆重型卡车满载空调驶向全国各地。“我们的订单量年年创新高，今年已经是连续创收的第四年了，这个月下线空调就能达90多万台?！背ず缈盏饔乱挡渴谐〔坎砍だ畈蹙嫠呒钦?，得益于过硬的品质与技术，许多老客户、新客户都被吸引而来，纷纷下订单支持。
这场智造突围战，实则是绵阳制造业面对全球产业链重构的主动应答。以中国特色社会主义科技创新先行区建设为引领，绵阳正加速从“制造大市”向“智造强市”跃迁，从传统制造到智慧工厂的蜕变故事，将在这座城市持续上演。
（涪江观察记者 彭紫薇 文/图）
编辑：站点管理员
相关推荐
