近日，位于绵阳科技城新区的产学研成果转化中心（云上大学城）项目建设现场传来捷报——连接两座核心塔楼的3#钢连廊经过精密作业，成功完成高空吊装并精准对接预设节点。这一重达283吨的钢结构连廊，让双塔在80米高空完美“牵手”，也标志着该项目整体空间联动格局即将全面成型。
11月5日上午，记者在项目现场看到，项目主体结构基本成型，工人们在各自岗位上来回穿梭，机械声、电焊声不绝于耳，一片繁忙的景象。两幢高楼之间，一座钢连廊悬空而架，看上去十分壮观。
据了解，绵阳科技城新区产学研成果转化中心项目工程总建筑面积为14.58万平方米，其中地上建筑面积为10.26万平方米，以2栋高层办公建筑为主，其中1#楼共27层，建筑高度127.6米；2#楼共21层，建筑高度98.8米。双主楼采用钢管混凝土柱+混凝土核心筒结构，并通过3个连廊相互连接。
“连廊主杆采用焊接矩形钢管结构，最大截面达600mm×400mm×40mm×40mm，三座连廊总吨位超过850吨，其中，跨度最长的是2#连廊有43.8米，最重的1#连廊重量达到了约299吨。” 项目部副经理况野告诉记者，项目部根据裙楼及连廊结构设计特点和现场施工条件，采用“楼面拼装，整体提升”的施工方案，先完成连廊整体拼装，再将其一次性吊装至预定高度并完成对位。
如何成功把这些200多吨的“庞然大物” 精准地提至两座主楼之间？况野介绍，他们根据结构的特性，在吊装过程中采用了“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升与卸载落位控制策略。
“我们在两栋建筑之间共设有多个吊点和多台液压提升器，每台液压提升器设置一套行程传感器，用于测量提升过程中各提升器的位移同步性。”况野说，在这个过程中，主控计算机会根据各传感器的位移检测信号及其差值，构建“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－提升单元”的闭环控制系统。
在最关键的提升环节中，每个行程数据都会由提升器自带传感器采集，结构整体提升高度则需通过测量仪器在吊点位置进行复核，以实现整个提升过程的同步控制。“初始提升时，每提升2米测量一次吊点高度；若同步性良好，调整为每4米测量一次，再根据结果调整各吊点高度保持同步。”况野说，历经10余小时才将钢连廊从地面拉拽提升到指定高度完成对接。
“此次3#连廊的率先告捷，为整个连廊工程的顺利推进打响了至关重要的‘第一枪’。”况野表示，截至目前，项目主体结构已经完成了95%以上。下一步，将严格把控工程质量与安全，加速推进剩余连廊的吊装、焊接及防腐工程，力争今年11月完成三座连廊的全部吊装，在双塔之间构建起错落有致的空中走廊。
↑建成后效果图
据悉，该项目建成投用后，各高校和科研单位将在这里开展成果信息发布、学术交流、教育培训、科技赛事、技术交流与合作等，积极推动更多相关科研成果或项目落地绵阳。
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